新聞資訊

首頁

余熱鍋爐積灰難處理？幾種清灰工藝了解一下

發布時間：

2023/05/29 23:52

常見余熱鍋爐采用排風管傳熱，其金屬材料受熱面壁思過面溫度與熱流體排出溫度中間大概處于一種倍數關系。關于煙管換熱器，假定金屬材料受熱面壁思過面溫度乞求不少于150℃時，其排煙系統溫度一般不能低于300℃，不然必定招致超低溫冷凝水浸蝕。

思考到機器設備非常低溫度工作狀況，以指數1.5倍計，余熱鍋爐排煙系統溫度不少于450℃，此時余熱鍋爐可回收利用發熱量約0.5噸，回收利用高效率依然比較低。除此之外，此時溫度只是校對溫度，當工作狀況因要求必不可少終止調節時，沒有方式直接向壁溫終止調節操縱。

當余熱鍋爐尾端受熱面金屬材料邊界層溫度小于鹽酸蒸汽的凝結點，便會則在表層組成液體鹽酸。一直以來，各熱力設備的尾端受熱面由于冷凝水而招致的浸蝕時常發生。以至于在余熱鍋爐設計的時候迫不得已通過發展排煙系統溫度或使用熱傳導偏差的非金屬材質來減輕冷凝水和浸蝕情況的造成，但依然并沒從大部分處理事情。即便如此，余熱回收設備常在一到2年后仍舊會出現浸蝕，直到破孔。

余熱鍋爐受熱總面積灰也會受到煙塵特性、溫度、受熱面結構等多種因素，因而只靠鍋爐結構設計和運作調節難以解決余熱鍋爐的灰塵情況。應做一系列除灰工作，合理解決余熱鍋爐積塵，保證余熱鍋爐運作。比較常見的余熱鍋爐加溫表層除灰工藝有以下幾點方法:1.蒸汽吹灰工藝。余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是運用髙壓將蒸汽工作壓力送往吹灰管路和吹灰器，使髙壓蒸汽可以噴掃傳熱面，做到除灰的效果。余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的優勢是時間快，能源消耗少。余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的關鍵問題是設備部件多，選用鏈條傳動。在高濕的環境中，設備部件非常容易出現故障和衰老，需要更多維護保養。2.聲波頻率吹灰工藝。聲波頻率吹灰工藝主要通過壓縮氣體或蒸汽，運用振動膜或聲波頻率產生器，將壓縮空氣的能量轉化為一定信號頻率聲音，聲波頻率進到運作鍋爐的積塵區。運用聲音使細顆粒物隨空氣分子震蕩，使附著在受熱表層的細顆粒物喪失融合水平，重復利用煙氣的驅動力把它弄出加熱爐，以達到除灰的效果。與蒸汽吹灰工藝對比，聲波頻率吹灰工藝具備功效覆蓋面廣、散播消耗小一點優勢。聲波頻率吹灰工藝存在的不足是動能小，沒法結圈、低粘度積塵和比較嚴重堵灰。次聲、超音波吹灰器常見故障后不容易及早發現。3、機械設備振打除塵工藝　　余熱鍋爐振打除灰工藝是通過電機牽引帶低速檔旋轉的一短軸，軸上在長短均分位置上掛到很多擊錘，有條不紊地敲擊鍋爐的受熱面，使之震動。在多次震動下，積塵也會產生細微的裂痕，從壁厚掉下來，以達到除灰的效果。機械設備振打除灰工藝的優勢是運行穩定，低投資，比蒸汽吹洗對疏松積塵效果明顯，耗電量少。主要缺點能量低，效率不高。當振打力較大時，易對加熱爐構件導致疲勞損傷。短軸使用時間長，容易損壞，危害機器設備的正常使用。

免責聲明：內容轉發自互聯網，本網站不擁有所有權，也不承擔相關法律責任。如果您發現本網站有涉嫌抄襲的內容，請轉至聯系我們進行舉報，并提供相關證據，一經查實，本站將立刻刪除涉嫌侵權內容。

無